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隨著人們生活水平的提升，各類品質(zhì)上乘、包裝精美的商品逐漸走入人們的生活。包裝是產(chǎn)品留給消費(fèi)者的第一印象，正被越來越多的商家高度重視。特別是紙品包裝，憑借環(huán)保、衛(wèi)生以及豐富的展示效果，正被香煙、日化、酒類、食品、藥品、服裝等消費(fèi)品所廣泛采用。隨著需求的變化，作為紙品包裝最重要的整飾工藝，模切燙印設(shè)備和技術(shù)得到了快速發(fā)展。在國內(nèi)印刷包裝行業(yè)，甚至有些模切燙印設(shè)備、技術(shù)已超越歐美發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，成為國際領(lǐng)先技術(shù)。

　　從落后到領(lǐng)先，我們經(jīng)歷了手動(dòng)到自動(dòng)、單一功能到多樣功能、模仿到創(chuàng)新的過程，直到今天朝著自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化的方向繼續(xù)快速發(fā)展。在這個(gè)發(fā)展歷程中，關(guān)于模切燙印的設(shè)備與技術(shù)層出不窮：按照加工對(duì)象大體可分為單張紙加工和卷筒紙加工;按照加工形式大體可分為圓壓平、平壓平、圓壓圓，直到激光模切的出現(xiàn)打破了行業(yè)對(duì)傳統(tǒng)模切工藝的認(rèn)知;在一些特殊行業(yè)還出現(xiàn)了相關(guān)專用設(shè)備與技術(shù)，例如水松紙燙印、不干膠模切燙印、瓦楞紙板專用生產(chǎn)線等。筆者在此僅針對(duì)應(yīng)用最廣泛的單張紙平壓平熱燙印與單張紙平壓平模切設(shè)備與技術(shù)，總結(jié)過去20年間走過的路，探討未來的發(fā)展方向與出路。

　　手動(dòng)到自動(dòng)的進(jìn)步

　　20年前，包裝產(chǎn)品僅限于實(shí)現(xiàn)包裝成型這樣的基本功能。對(duì)于整飾工藝而言，覆膜、上光是較為常用的手段，鮮有燙印、凹凸工藝。那時(shí)的模切燙印工藝要求較低，多數(shù)使用手動(dòng)平壓平模切燙金機(jī)(俗稱“老虎嘴”)完成。事實(shí)上，也有一種歐洲進(jìn)口的具有自動(dòng)放料、取料的手動(dòng)模切燙金機(jī)，但性價(jià)比極低，致使其沒能得到發(fā)展。手動(dòng)模切燙金機(jī)大多以人工上料、人工放紙定位、人工取料的全手動(dòng)加工為主，具有成本低廉、技術(shù)要求低、運(yùn)用靈活的特點(diǎn)，可以模切，也可以燙印，能夠長單生產(chǎn)，也能夠短單打樣，同時(shí)具有多種幅面可以選擇，設(shè)備投入成本低廉，是當(dāng)時(shí)印刷包裝企業(yè)的必備之選。然而，手動(dòng)模切燙金機(jī)也有諸多缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要人工搬紙、上紙、續(xù)紙、收紙，所有的物料輸送、定位工作均需人工完成;安全性低，操作危險(xiǎn)，特別是操作人員容易疲勞，易引發(fā)安全事故;效率低下，常見對(duì)開機(jī)效率僅為800～1000張/時(shí);功能單一，僅能實(shí)現(xiàn)模切燙印的基本功能。

　　隨著市場需求的不斷增加，手動(dòng)模切燙金機(jī)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足印刷包裝企業(yè)對(duì)工藝、效率方面的需求。自動(dòng)模切燙金機(jī)逐漸走進(jìn)了規(guī)模印刷包裝企業(yè)。這里所說的“自動(dòng)”模切燙金機(jī)，是指可由設(shè)備自動(dòng)將堆疊好的待加工紙張由輸紙機(jī)自動(dòng)輸紙、定位、模切直到整張收集堆疊成垛的模切燙金機(jī)。20世紀(jì)90年代初期，自動(dòng)模切燙金機(jī)主要有歐洲進(jìn)口設(shè)備、日本進(jìn)口設(shè)備、臺(tái)灣設(shè)備和剛剛起步的國產(chǎn)設(shè)備，代表品牌有BOBST(瑞士博斯特)、Gietz(瑞士吉士)、Sanwa(日本三和)、臺(tái)灣財(cái)順、唐山玉印、上海亞華、臺(tái)灣有恒(天津有恒)等。

　　模切生產(chǎn)效率方面，歐洲進(jìn)口設(shè)備最高生產(chǎn)速度可以達(dá)到7500張/時(shí)，日本進(jìn)口設(shè)備最高生產(chǎn)速度達(dá)6000～7500張/時(shí)，臺(tái)灣設(shè)備和剛剛起步的國產(chǎn)設(shè)備最高生產(chǎn)速度大多在5000～6000張/時(shí)之間。精度方面，歐洲和日本進(jìn)口設(shè)備均能達(dá)到±0.12mm左右，臺(tái)灣和國產(chǎn)設(shè)備雖然大多也可達(dá)到±0.15mm左右，但穩(wěn)定性相對(duì)較差。

　　歐洲進(jìn)口設(shè)備以技術(shù)先進(jìn)、效率高、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)勢占領(lǐng)了幾乎所有的高端市場，但設(shè)備造價(jià)與維護(hù)成本非常高昂。日本進(jìn)口設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、故障率低，效率和精度也有比較好的保障，但相對(duì)設(shè)備成本與維護(hù)成本也很高，在高端市場也占有一席之地。而臺(tái)灣設(shè)備相對(duì)國產(chǎn)設(shè)備起步稍早，與國產(chǎn)設(shè)備一樣走模仿的路線，雖然故障率相對(duì)稍高，但設(shè)備投入成本及維護(hù)成本相對(duì)較低，在效率和精度方面可以滿足一般包裝產(chǎn)品需求。當(dāng)時(shí)唐山玉印、上海亞華在國內(nèi)率先推出國產(chǎn)自動(dòng)模切燙金機(jī)，較雄厚的技術(shù)實(shí)力、較好的售后服務(wù)和極高的性價(jià)比，使其在中低端市場有較為廣泛的應(yīng)用。

　　在手動(dòng)向自動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)變的過程中，行業(yè)中一度出現(xiàn)了一種由人工放紙代替輸紙機(jī)的“半自動(dòng)”模切機(jī)型。半自動(dòng)機(jī)型相對(duì)手動(dòng)機(jī)型，有相對(duì)較高的生產(chǎn)效率，但是安全性和勞動(dòng)強(qiáng)度仍是非常突出的問題。因此其應(yīng)用并不廣泛，在低端市場手動(dòng)向自動(dòng)轉(zhuǎn)變的過程中，充當(dāng)了過渡的角色，很多企業(yè)在較短暫的過渡后，便放棄半自動(dòng)設(shè)備，轉(zhuǎn)而引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備。到20世紀(jì)90年代末期，中等規(guī)模以上的印刷包裝企業(yè)，大多實(shí)現(xiàn)了模切燙印設(shè)備由手動(dòng)轉(zhuǎn)向自動(dòng)的技術(shù)轉(zhuǎn)型。

　　功能多樣化的演變

　　燙?。喝⒍ㄎ粻C印和鐳射避版縫燙印技術(shù)的應(yīng)用

　　為了突顯產(chǎn)品的品質(zhì)和高端定位，包裝產(chǎn)品的裝飾要求和效果很快發(fā)生了巨大變化。高端日化、煙酒包裝大量采用了燙印工藝進(jìn)行美化裝飾，甚至使用了技術(shù)先進(jìn)的全息定位燙印、鐳射避版縫燙印、凹凸?fàn)C印等領(lǐng)先技術(shù)。進(jìn)入21世紀(jì)，煙包大量采用全息定位燙印和凹凸?fàn)C印工藝，進(jìn)行美化裝飾。這對(duì)燙印設(shè)備、工藝提出了新的要求和考驗(yàn)。全息定位燙印技術(shù)，是將鐳射全息圖文制作在電化鋁中，燙印時(shí)，由燙金機(jī)的定位電眼和控制系統(tǒng)對(duì)鋁箔實(shí)現(xiàn)精確送箔控制，將指定的圖文燙印在印張的指定位置。鐳射避版縫燙印技術(shù)是通過燙印定位電眼檢測和控制系統(tǒng)的計(jì)算，在送箔過程中自動(dòng)避開鐳射制造接縫的一項(xiàng)技術(shù)。

　　在設(shè)備方面，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度全息定位燙印的設(shè)備，前期僅有歐洲進(jìn)口高端設(shè)備，以BOBST燙金機(jī)、Gietz燙金機(jī)為主。由于市場需求的強(qiáng)烈和較好的利潤空間，一時(shí)間，價(jià)格高昂的進(jìn)口燙印設(shè)備炙手可熱。各大企業(yè)不惜花費(fèi)每臺(tái)上千萬元的資金，也一定要采購這樣的設(shè)備，以滿足其新的生產(chǎn)需求。由于各國家和地區(qū)需求的不同，全息定位燙印和鐳射避版縫燙印技術(shù)僅在中國得到火熱發(fā)展，日本、臺(tái)灣設(shè)備制造企業(yè)并未對(duì)其足夠重視。彼時(shí)高端燙金機(jī)市場形成了歐洲進(jìn)口設(shè)備壟斷的局面。但中國印后設(shè)備制造企業(yè)很快看到了市場機(jī)會(huì)，紛紛嘗試提升設(shè)備的功能和品質(zhì)，以滿足這一市場需求，為國人提供性價(jià)比更高的設(shè)備與技術(shù)，以上海亞華、唐山玉印以及天津有恒等為主要代表。20世紀(jì)90年代中期，上海亞華率先通過復(fù)制、消化歐洲技術(shù)，推出了具有全息燙印功能的TYM780型高性價(jià)比自動(dòng)模切燙金機(jī)。

　　近10年間，BOBST、Gietz幾乎是高端印刷包裝企業(yè)的不二之選，而唐山玉印、上海亞華的設(shè)備以較為完善和穩(wěn)定的功能和較高的性價(jià)比在中低端市場有著非常廣泛的應(yīng)用。2004年，有恒集團(tuán)——天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司(以下簡稱“長榮股份”)，聯(lián)合臺(tái)灣技術(shù)力量，攻克重重技術(shù)難題，將全息定位燙印、鐳射避版縫燙印技術(shù)加持到其全新設(shè)計(jì)的MK920YMI型燙金機(jī)上，并以媲美歐洲產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)、穩(wěn)定性能和卓越的生產(chǎn)效率，近乎同等的品質(zhì)受到了市場的廣泛好評(píng)。

模切：自動(dòng)模切清廢技術(shù)、全清廢技術(shù)的應(yīng)用

　　由于社會(huì)的進(jìn)步，綜合生產(chǎn)效率和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度越來越受到人們的重視。因此，可以減少人力開支、提升生產(chǎn)效率的自動(dòng)模切清廢功能，開始被行業(yè)所重視。帶有自動(dòng)清廢功能的模切機(jī)，可以在生產(chǎn)過程中在線實(shí)現(xiàn)印張中局部廢料或者邊廢的清除，但最終的半成品仍需一部分人工清廢才能得到成品盒片。由于自動(dòng)清廢功能可以降低后期清廢工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升生產(chǎn)效率，開始被更多的印刷包裝企業(yè)采用。由于技術(shù)難度相對(duì)較低，很快，無論進(jìn)口設(shè)備還是國產(chǎn)設(shè)備，均具備了較為穩(wěn)定的清廢功能。相對(duì)普通單模切機(jī)而言，實(shí)現(xiàn)清廢功能的模切機(jī)在生產(chǎn)成本和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間方面均稍有增加，因此更適合于有一定批量的訂單或重復(fù)訂單。在清廢功能方面，無論進(jìn)口設(shè)備還是國產(chǎn)設(shè)備，后期均增加了清叼口功能的清廢模切機(jī)型，力求進(jìn)一步提升效率。

　　在傳統(tǒng)模切工藝中，模切所需的整垛印張必須經(jīng)過繁重的人工堆碼;其模切的半成品印張即使完成了部分連線清廢也必須經(jīng)過人工周轉(zhuǎn)，進(jìn)行勞動(dòng)強(qiáng)度極高的人工清廢，才能進(jìn)入到下一工序進(jìn)行加工。在這一系列環(huán)節(jié)中，單一機(jī)臺(tái)即需要4～6人經(jīng)過大量的高強(qiáng)度人工勞動(dòng)才能完成，產(chǎn)成品質(zhì)量也會(huì)在一定程度上受到人為因素的影響。

　　全清廢模切技術(shù)，可以在全清廢模切機(jī)上一次走紙，完成模切或凹凸模切+清廢+分盒+成品計(jì)數(shù)堆碼和物料輸出的一系列功能。完成的產(chǎn)品，完全沒有任何廢料，實(shí)現(xiàn)盒片與盒片的完全分離，可以直接進(jìn)入下一工序。事實(shí)上，國外先進(jìn)印后設(shè)備制造商很早就已經(jīng)推出了具有全清廢功能的模切設(shè)備，并且在發(fā)達(dá)國家得到了較為廣泛的應(yīng)用。但是在中國，由于進(jìn)口設(shè)備價(jià)格、相關(guān)工具成本高昂以及國內(nèi)工藝技術(shù)不成熟，這一技術(shù)在國人眼中一直是可望而不可即的，導(dǎo)致全清廢技術(shù)在中國一直得不到推廣，基本處于空白狀態(tài)。該項(xiàng)技術(shù)也一直處于由歐洲完全壟斷的形勢。但隨著人工成本的不斷高企，國人對(duì)全清廢技術(shù)的需求越來越迫切。以上海亞華、長榮股份為代表的中國印機(jī)品牌，紛紛投入資金與人力，研發(fā)中國自己的全清廢模切機(jī)。

　　目前主要的全清廢模切機(jī)品牌有BOBST、長榮股份、旭恒等。BOBST從最早推出全清廢產(chǎn)品至今，已有多種幅面、多種功能的幾代產(chǎn)品問世。其中最先進(jìn)的產(chǎn)品，最高生產(chǎn)速度可達(dá)12000張/時(shí)或9000張/時(shí)，可配置電子套準(zhǔn)系統(tǒng)和自動(dòng)物流系統(tǒng)，但價(jià)格較高，后期保養(yǎng)和維護(hù)成本也不低，在國內(nèi)乃至亞洲地區(qū)應(yīng)用較少。為了滿足中國印刷包裝行業(yè)的需求，BOBST在中國公司制造推出了價(jià)位相對(duì)較低的針對(duì)中國市場的全清廢模切機(jī)，速度可達(dá)7000張/時(shí)，可滿足全清廢模切的基本需要。BOBST旗下的旭恒也基于其母公司的全清廢技術(shù)，在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行加裝，發(fā)布了全清廢模切機(jī)，可滿足一般全清廢模切生產(chǎn)需求，具有較高的性價(jià)比。日本三和也在其原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，開發(fā)了具有全清廢功能的模切機(jī)，其結(jié)構(gòu)仍然傳承了簡單實(shí)用的特色，可以在全清廢與收全張模式間快速切換，實(shí)現(xiàn)基本的全清廢功能，速度可達(dá)8000張/時(shí)，穩(wěn)定性也很出色，并可選配簡易的不停機(jī)取樣功能。其設(shè)備價(jià)格介于進(jìn)口高端BOBST和國產(chǎn)設(shè)備之間，但應(yīng)用者較少。而國內(nèi)市場占有率最高的長榮股份，至今為止已推出MK1060ER、MK1060ERs、MK1060ERsl及1120、1450幅面的多款全清廢模切機(jī)，由于市場的普遍認(rèn)可，其設(shè)備在中國市場占有率較高。其新一代產(chǎn)品針對(duì)中國包裝印后工藝特點(diǎn)開發(fā)了不停機(jī)取樣功能、伺服自動(dòng)退壓功能以及煙包專用型號(hào)設(shè)備，具有非常好的產(chǎn)品適應(yīng)性。其在與海德堡建立深入合作以后，推出的Promatrix系列、Powermatrix系列產(chǎn)品具有8000張/時(shí)的生產(chǎn)速度，更是添加了電子套準(zhǔn)、自動(dòng)物流等先進(jìn)技術(shù)，全面與國際先進(jìn)設(shè)備看齊。據(jù)了解，目前長榮股份全清廢模切機(jī)在國內(nèi)煙包、藥包、酒包等領(lǐng)域得到應(yīng)用，保有量超過200臺(tái)(套)。

　　功能多樣化、多工位組合化技術(shù)的應(yīng)用

　　隨著產(chǎn)品包裝對(duì)消費(fèi)者產(chǎn)品認(rèn)知的影響越來越大，以及市場競爭激烈，包裝產(chǎn)品整飾工藝涌現(xiàn)出了許多新的工藝技術(shù)，例如先燙后印技術(shù)、大面積燙印和凹凸技術(shù)、深壓紋技術(shù)以及與網(wǎng)印、上光等多種整飾工藝組合的裝飾技術(shù)等。這些技術(shù)的誕生，使包裝產(chǎn)品更為精美，也成為了印刷包裝企業(yè)增強(qiáng)市場競爭力的強(qiáng)大助力。但是，為了實(shí)現(xiàn)這些精美的效果，這些復(fù)雜的印后整飾工藝給印刷包裝企業(yè)帶來了非常大的麻煩，即多工序反復(fù)加工。要實(shí)現(xiàn)這樣的整飾效果，一個(gè)精致的高端產(chǎn)品包裝可能要經(jīng)過上光、網(wǎng)印、多次燙印、凹凸直到模切成型的加工工序。有的產(chǎn)品燙印和凹凸工序就要經(jīng)過兩次、三次、四次加工甚至更多。這使得印后加工的人工成本、設(shè)備成本、材料成本大幅增加，效率受到嚴(yán)重制約，多次加工導(dǎo)致的產(chǎn)品變形和廢品率也成倍增加。行業(yè)中，急需一種能將這些多樣化的功能、工序進(jìn)行組合化加工的設(shè)備。

　　2004年，長榮股份在模切燙印行業(yè)率先推出多工位模切燙金機(jī)，一舉解決了這一難題。該項(xiàng)設(shè)備率先在高端煙包行業(yè)投入使用，經(jīng)過一年多的改善和提升，多工位模切燙印設(shè)備逐漸成熟起來，獲得了很好的市場口碑。其代表產(chǎn)品，雙機(jī)組模切燙金機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)思路，具有兩個(gè)主加工工位，生產(chǎn)速度可達(dá)5000～6000張/時(shí)，相當(dāng)于單機(jī)組設(shè)備10000～12000張/時(shí)的效率，套印精度可達(dá)到與單機(jī)組設(shè)備相同的±0.075mm。后期產(chǎn)品還可定制選配清廢、全清廢分盒功能，可以實(shí)現(xiàn)一次走紙完成兩次燙印，或燙印+凹凸+模切+清廢+分盒+計(jì)數(shù)分層堆碼+物料輸出的一系列功能。從前需要兩次不同工藝燙印加工的產(chǎn)品，在雙機(jī)組模切燙金機(jī)上一次就可完成，效率提升至少1倍。由于變多工序?yàn)閱喂ば?，人工成本也減少了1倍，紙張變形得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量和成品率也得到了大幅提升。多工位組合化模切燙印技術(shù)成為高端印刷包裝行業(yè)劃時(shí)代的一項(xiàng)新技術(shù)。

高效自動(dòng)化、智能化的發(fā)展

　　當(dāng)前，企業(yè)人工成本逐年提升，國內(nèi)自動(dòng)化、智能化技術(shù)在各行各業(yè)發(fā)展迅速，成為制造業(yè)新的標(biāo)桿和方向。

　　在歐美、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，一些先進(jìn)的印刷包裝企業(yè)已經(jīng)采用了高效先進(jìn)的智能化自動(dòng)物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了智慧印廠。從訂單確認(rèn)、工單下發(fā)到原材料入庫、出庫生產(chǎn)再到自動(dòng)報(bào)工等，實(shí)現(xiàn)了全面的自動(dòng)化與智能化，減少了大量人力開支，提高效率，減少出錯(cuò)。其印后配套設(shè)備方面，如同其他高新技術(shù)一樣，BOBST早在2000年就首先在全球推出了具有電子套準(zhǔn)系統(tǒng)、自動(dòng)物流系統(tǒng)的自動(dòng)模切燙金機(jī)。

　　事實(shí)上，中國印刷設(shè)備制造企業(yè)也不甘落后，紛紛投入了大量人力、財(cái)力研發(fā)相應(yīng)技術(shù)。但國內(nèi)整體起步較晚，技術(shù)不成熟，雖然幾經(jīng)努力，也未能有成熟穩(wěn)定的高效自動(dòng)化、智能化產(chǎn)品投放市場。而長榮股份在與海德堡建立深入合作、全資收購海德堡包裝印后資產(chǎn)以后，獲得了海德堡高端模切機(jī)的成熟技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)，成為第一個(gè)在國內(nèi)推出具有成熟、先進(jìn)電子套準(zhǔn)系統(tǒng)的高端自動(dòng)模切機(jī)的企業(yè)。其產(chǎn)品和技術(shù)水平已經(jīng)與BOBST全新一代電子套準(zhǔn)系統(tǒng)持平，具有較好的穩(wěn)定性和應(yīng)用價(jià)值。在drupa2016展會(huì)上，其首次向全球發(fā)布，產(chǎn)品以更高的性價(jià)比已經(jīng)開始投入市場，并開始在國內(nèi)外應(yīng)用。搭配其推出的自動(dòng)物流系統(tǒng)、智能飛達(dá)系統(tǒng)，該產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化、智能化印后加工生產(chǎn)，可與其智能化工廠解決方案完美配套，打造高性價(jià)比的新式智慧印廠。相信在不久的將來，將有越來越多的中國印刷包裝企業(yè)，圓夢自己的智慧印廠。

　　數(shù)字化整飾技術(shù)的發(fā)展

　　在drupa2012展會(huì)上，數(shù)字印刷、數(shù)字模切、數(shù)字燙印等數(shù)字化技術(shù)、設(shè)備開始真正走入人們的視線。4年前，這些技術(shù)仍大多停留在理論和概念機(jī)上，由于其加工效果和效率不能與傳統(tǒng)工藝相比，未能引起人們的足夠興趣。4年后的drupa2016展會(huì)上，數(shù)字技術(shù)可謂大放異彩，從數(shù)字印刷到激光模切、數(shù)字燙印，多家知名公司推出了具有一定應(yīng)用價(jià)值的設(shè)備，并取得了不錯(cuò)的推廣。例如，以Highcon(?？?公司為代表推出的激光模切機(jī)，有的機(jī)型已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)高達(dá)5000張/時(shí)的激光模切與連線壓痕。僅用一個(gè)電子文件即可實(shí)現(xiàn)快速的激光模切、壓痕工作，可為小批量、個(gè)性化包裝產(chǎn)品提供前所未有的便利。但該激光模切技術(shù)，因?yàn)槠浼す馇懈畹奶匦?，模切切口仍然有明顯燒灼痕跡和切縫損失，無法與傳統(tǒng)模切實(shí)現(xiàn)相同效果;其壓痕工位，采用3D打印固化技術(shù)，只能完成簡單的壓痕工藝，壓痕不夠平直，壓痕力不夠，折痕力也得不到很好的控制，且精度較低。在實(shí)際應(yīng)用中，仍僅限于要求不高的個(gè)性化印刷品、打樣等工作，無法生產(chǎn)要求極高的高端包裝產(chǎn)品，仍不能替代傳統(tǒng)模切機(jī)。

　　Scodix(視高迪)、MGI推出的數(shù)字燙金機(jī)，因其更具實(shí)際意義的加工速度、更出色的燙印效果，成為數(shù)字燙金機(jī)的代表產(chǎn)品，像激光模切機(jī)一樣，僅需通過電子文件就能實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的燙印加工。其產(chǎn)品通過數(shù)字印刷、上光涂布、轉(zhuǎn)移、固化的方式，可實(shí)現(xiàn)較為立體的燙印效果，特別是大面積燙印時(shí)，其展現(xiàn)的效果非常漂亮。該技術(shù)可應(yīng)用于一些大型紙品燙印工藝中，如雜志封面、招貼畫、廣告等。其與傳統(tǒng)平壓平熱燙印相比，所呈現(xiàn)的效果有所不同，但在燙印精細(xì)化、成本方面，仍不及傳統(tǒng)平壓平熱燙印，暫時(shí)也不能實(shí)現(xiàn)完全的替代。

　　數(shù)字化印刷及印后整飾技術(shù)，由于其靈活、高效的特性，正越來越多地受到印刷包裝行業(yè)的關(guān)注。其技術(shù)發(fā)展之快，也令業(yè)界震驚，但若要對(duì)傳統(tǒng)工藝實(shí)現(xiàn)完全替代，或?qū)崿F(xiàn)更有意義的應(yīng)用價(jià)值，仍有很長一段路要走。應(yīng)該說，其與傳統(tǒng)印刷、印品整飾技術(shù)可實(shí)現(xiàn)非常好的技術(shù)互補(bǔ)，適應(yīng)更多的市場需求。實(shí)際上，除了上面提到的兩個(gè)代表產(chǎn)品以外，很多國內(nèi)印刷設(shè)備制造企業(yè)也看到了數(shù)字技術(shù)的未來，正在研發(fā)相應(yīng)的技術(shù)與設(shè)備。筆者認(rèn)為，數(shù)字印刷、印品整飾技術(shù)將會(huì)有非常好的發(fā)展空間和潛力，未來還將帶給我們更多驚喜，讓我們拭目以待。

　　回首過去20年，國內(nèi)印品整飾技術(shù)、設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高速的發(fā)展，本文僅針對(duì)應(yīng)用最為廣泛的單張紙平壓平模切燙印技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了總結(jié)與展望。事實(shí)上，鐳射轉(zhuǎn)移、卷筒紙燙印、卷筒紙模切、圓壓圓模切燙印技術(shù)以及耗材和工具制造方面等也不斷有高新技術(shù)涌現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了我國印品整飾技術(shù)全面的發(fā)展和進(jìn)步。特別是卷筒紙平壓平模切燙印、圓壓圓模切燙印技術(shù)應(yīng)用在特定的包裝加工領(lǐng)域，與單張紙平壓平模切燙印技術(shù)形成互補(bǔ)，滿足了不同包裝行業(yè)的生產(chǎn)需求。未來，讓我們共同展望，并為之奮斗。