從這份《藍(lán)皮書》

，看永鋼集團(tuán)標(biāo)桿實踐

。企業(yè)通過改造脫硫脫硝、除塵及低氮燃燒設(shè)施，實現(xiàn)了大氣有組織超低排放。2014年，企業(yè)投資7億元建成全國首套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的活性焦煙氣凈化裝置，率先達(dá)成燒結(jié)工序有組織超低排放；2023年，又引進(jìn)引領(lǐng)性技術(shù)建成高爐煤氣精脫硫項目，確保加熱爐排放煙氣SO?濃度＜35mg/m3，實現(xiàn)了污染物源頭治理和深度減排。在無組織排放管控上，企業(yè)通過建設(shè)原輔料大棚、配備211臺除塵器及115臺高效霧炮等設(shè)施，實現(xiàn)各產(chǎn)塵點無可見煙粉塵外逸。同時，借助“通江達(dá)?div id="4qifd00" class="flower right">

，實現(xiàn)水質(zhì)、水量、設(shè)備數(shù)字化精益管理，達(dá)到廢水“零排放”，獲評國家級重點用水企業(yè)“水效領(lǐng)跑者”。

固廢處理領(lǐng)域

，永鋼建成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，推動鋼渣、冶金塵泥等固體廢物回收利用，被評定為全國大宗固體廢棄物綜合利用基地。引入鋼渣3D打印生產(chǎn)線，將鋼渣轉(zhuǎn)化為建筑“油墨”，相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用于張家港灣等市政工程；投資3.41億元建成年處理25萬噸冶金塵泥項目，采用“水洗+轉(zhuǎn)底爐”復(fù)合工藝回收鐵、鋅等資源，徹底實現(xiàn)“固廢不出廠”。

為保障治理成效的可持續(xù)性

，永鋼構(gòu)建了智能化與生態(tài)化雙重支撐體系。建設(shè)超低排放管控治一體化平臺，通過三維建模實現(xiàn)環(huán)保數(shù)據(jù)數(shù)字化、可視化呈現(xiàn)，集成管理804臺生產(chǎn)設(shè)備、349臺治理設(shè)備及384臺監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)管設(shè)備運行與排放情況。建立健全環(huán)保規(guī)章制度12項，實施“環(huán)保四級聯(lián)查”及“環(huán)保賽馬活動”，以網(wǎng)格化管理明確責(zé)任，提升環(huán)保管理精準(zhǔn)性與前瞻性。此外，企業(yè)持續(xù)推進(jìn)“園林工廠”建設(shè)，累計建綠增綠290.28萬㎡，打造“碧波塔影